智能制造赋能云锡高质量发展

　　近年来，云南锡业以国家“十四五”智能制造发展规划为指导，坚持智能制造与管理创新双轮驱动，主动融入“数字云锡”“数字云南”建设，加快数字化、网络化、智能化建设步伐。以数字化赋能全产业链卓越运营，利用现有企业资源计划管理、冶炼数字工厂、锡铟锌材料研发工厂等项目建设，助力云锡数字化转型，形成可复制工业A和有色行业具有示范性的“数字化模式”。

　　走进云南锡业股份有限公司铜业分公司铜电解车间，洁净的生产车间内自动化设备有序运转，智能RGV输送小车往来穿梭，各种机械手精确操作、加紧生产，阴极铜垛转运、配重、打包、贴标、自动入库、出库、自动装车，每个流程精准衔接，一气呵成。基于5G通讯技术打造铜冶炼行业中铜电解车间成为“无人智能车间”。

　　创新驱动 为传统制造业赋能添翼

　　“过去我们的生产方式比较传统，企业产能也有限。通过实施智能制造数字化工厂改造，以往繁多的制造流程，现在通过网络将人、机、物连接在一起，打破传统工厂相互孤立的局面，最终实现智能工厂中工业全系统全要素的互联互通，完成铜冶炼行业的智能化生产和网络化协同新模式创新，产能得到有效释放。”铜业分公司生产技术部副主任罗永春说。

　　依托“基于5G无人铜电解智能技术研究”项目建设，铜业分公司不断在技术创新上下功夫，取得了一系列智能制造技术成果，完成智能仓管系统、槽面智能巡检及数据可视化、电解实时数据集成中心等内容建设，攻克了复杂环境设备5Gwifi互通、RGV、合页铜垛上线及机械手吸盘配重、自重防脱吊具等技术，联合开发应用高精度识别、抗磁干扰定位、无源指标探测等多种技术集成、统一，解决了厂间转运、物流仓储、无人化作业、自动识别巡检、自动装车等关键技术问题，实现产品转运、称重、打包、贴标、仓储、装车等全流程自动化，生产、过程管控、销售等流程智能化，不断提升入库装车效率和流程安全管控水平。

　　“就拿电解槽面智能巡检系统来说，通过槽面信号探测高精度红外热成像测温、分布式光纤感温探测等技术应用，集成海量工业现场环境位置数据迭代自学习自适应算法，实现了系统全程非人工干预的高精度自运行模式。”罗永春介绍，槽面巡检系统开发应用后，可以实时在线监测电解槽极板温度，及早发现异常告警、及时处理，从源头减少异常通电时间，避免粒子板快速生长，大大了提高产品质量。

　　在项目建设施工期间，针对施工复杂环境，提前安排部署，封闭式管理项目施工建设队伍，编制周计划，按计划组织项目例会加快推进施工。项目团队通过远程视频会议指导，完成单机调试工作，确保了项目按期投入试车，实现云锡在铜行业首家实现了智能立体库及智能装车系统开发应用，项目关键技术的开发应用，申报专利4项，授权2项。

　　日臻完善 推动智能制造加速进阶

　　目前，基于5G无人铜电解智能技术研究项目完成投产调试运行后，项目智能仓储系统、槽面智能巡检系统性能达到设计要求，已通过各专业化部门的性能验收；实现打包、规整、出入库装车无人化，该环节比原有减少叉车3张，总人员减少11个岗位。项目的成功应用，带来了实实在在的经济价值、技术价值、效益价值，让人真实感受到自动化，智能化发展带来的蓬勃生命。

　　“虽然项目已经投入生产，但仍然需要持续优化升级，不断积极探索，以此次项目为信息化、智能化、数字化、无人化工厂建设的开端，逐步完善数字转型工作。”项目负责人蔡兵告诉记者，未来将不断总结智能制造经验，日臻完善，推动智能制造加速进阶，全面向一平台、一控制中心、一数据中心、一业务中心、一分析中心、一管控中心的目标努力。不断完善基于工业互联网平台的铜冶炼数字化进程，解决发展瓶颈问题，实现企业资源优化配置和绿色生产。逐步从传统制造向智能制造转变，实现降低生产成本的同时，提高生产效益和生产质量，最终目标要逐步实现云锡铜业5G无人黑灯工厂，完成“产、学、研”一体化模式，形成国内冶金行业5G应用的标杆产品。（实习记者 李思达/文 云南锡业股份有限公司供图 ）