低标准门窗成隐形“黑洞” 业界呼吁提升行业标准

　　隔热隔音性能差、年久失修易坠落、节能效果不达标……

　　记者调查发现，目前一些低性能、不达标的门窗正在造成大量能源浪费，门窗节能成为建筑节能的关键之一。但由于行业无序竞争、标准化程度低和部分消费者感知度不高，目前门窗节能降耗存在多重难点。受访专家和业内人士建议，应提升行业标准，加强门窗标准执行力度，引导消费者树立节能意识。

　　不达标门窗增加建筑能耗

　　“窗户都是单层，既不隔音也不隔热，只能让装修工人把这些门窗、护栏通通拆掉。”家住广州市海珠区的陈女士刚收新房，就把精装房内的门窗打掉重装。她表示，精装房的门窗质量太差，隔音隔热能力不强，如果不及时更换，会影响正常居家生活。

　　记者走访了解到，在一些新建精装房小区内，更换门窗等建材的住户不在少数，大量更换门窗会造成明面上的装修浪费，而一些低性能、不达标的门窗成为建筑物采暖和制冷能耗流失的重要隐患，是潜伏在日常的能源浪费。

　　相关数据显示，2021年全国建筑运行阶段能耗为11.5亿吨标准煤，占全国能源消费总量的21.9%。2021年全国建筑运行阶段能耗为23亿吨二氧化碳，占全国能源消费总量的21.6%。

　　据中国建筑节能协会能耗统计专委会秘书长蔡伟光及其团队核算，2020年全国建筑运行阶段用于采暖和制冷的能耗约为4.4亿吨标准煤，占建筑运行总能耗的42%，其中门窗的热损失占建筑总热损失的40%以上。

　　“简单估算，若将当前既有的建筑门窗全部替换成80%节能标准下的节能门窗，将减少2020年约1.2亿吨标准煤的能源消耗。”蔡伟光表示，相当于当年建筑运行能耗总量的12%，减少碳排放约2.8亿吨，相当于年建筑运行碳排放总量的13%。

　　在一些老旧小区，部分门窗材料和配件已经达到设计使用年限，不仅能源浪费巨大，而且出现老化、失灵、失效问题，外开窗安全隐患多，对生命财产构成较大威胁。

　　华南理工大学亚热带建筑与城市科学全国重点实验室副主任孟庆林认为，我国正面临过去40年建造的上百亿平方米既有建筑外窗的老损期，目前我国既有建筑大概有700亿平方米的存量，如果建筑的门窗拥有量按20%估算，也有140亿平方米以上的总量，数量巨大，造成的损耗也相当惊人。

　　减少门窗能耗存在多重难点

　　多名受访专家和业内人士表示，建筑节能的关键是门窗节能，但由于门窗行业无序竞争、标准化程度低和部分消费者感知度不高，导致目前门窗节能降耗存在多重难点。

　　首先是建筑施工不规范致门窗标准化生产难。多名专家表示，目前我国门窗标准体系不断完善，但相比国外一些国家，我国门窗行业存在大量工程窗非标准设计，实际门窗制造需要迁就上道工序差错非标准施工，导致门窗行业标准化程度低。孟庆林表示，实际上，下游的门窗企业需要迁就上游的土木工程，即门窗制造要依据实际洞口大小，一些非标准施工导致门窗厂家只能量身定做，疲于应付各种大小不一和存在误差的洞口，不能大批量标准化生产和进行库存，导致生产中出现较大浪费。

　　行业无序竞争也危害门窗整体安全质量。由于门窗行业呈现“大市场、小行业”和项目化生产的特点，部分企业陷入跟风模仿、打价格战的泥潭，导致门窗生产质量参差不齐。广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司负责人董卓轩认为，目前建筑门窗市场虽有相关标准体系，但部分企业低价竞标的现象，给质量达标带来挑战，同时落实门窗质量和节能标准的监管力量不足，缺少相应的监测手段。例如目前行业缺乏统一的现场交付流程和标准，存在宣传或样品与现场交付不一致、安装质量管控难、检测手段不规范等问题，此外，行业成窗用量少，工程以散装为主，安全耐久性差，寿命短、危害大。

　　此外，部分消费者感知度低、对门窗质量了解程度不足。一位家住广州越秀老城区的李先生表示，因为广州常年气温都比较高，特别是冬天也没有那么冷，对门窗的隔热隔冷性能要求不高，夏天把空调稍微调低一点就不会很热。根据新浪家居面向消费者进行的相关调查显示，超过70%的消费者表示自己家里所使用的门窗存在隔音、隔热性能差，气密性不严等问题，但有48%的消费者对什么是低能耗门窗并不了解。华南理工大学副教授林正豪表示，门窗是低频消费产品，相比家具等关注度较低，而低碳节能等概念相对抽象，缺乏量化手段，消费者也难有清楚感知。

　　提升行业标准 从源头遏制浪费

　　受访业内人士和专家表示，应加强门窗标准执行力度，提升行业标准，引导消费者树立节能意识，从源头遏制门窗行业浪费。

　　一方面，可持续完善门窗行业标准体系，在原材料生产、验收安装等方面提升行业标准。

　　孟庆林表示，门窗行业需要将高质量生产重心下沉到施工、维护、保养、监理、运维的管理，实现制造能力和设计能力相统一。

　　董卓轩认为，要严格落实门窗行业标准体系，加强监测手段，例如从行业层面建立统一的交付流程和标准，降低产品运输过程损耗率，提高一次性安装成功率，以减少资源浪费。

　　广东省门窗协会执行秘书长何卓韬表示，门窗生产过程中能耗消耗最大的是原材料的生产。电解铝的生产、铝材料的喷涂、浮法玻璃的生产和玻璃的钢化过程中能源消耗都比较大。从生产角度来看，要达到“双碳”目标，需在铝材、玻璃等材料的生产上深入优化，积极革新。

　　另一方面，门窗企业应进一步发力节能门窗产品研发，以多种手段提升普通消费者对门窗产品环保属性的认知度，促进行业和市场绿色低碳消费的正循环。

　　林正豪表示，通过可视化技术，将家庭用电量或节能等级，用数字、图像方式展示出来，提高用户感知度。例如，可以参照家电设置三级能耗的标准。

　　同济大学经济管理学院教授张鹏飞表示，结合大数据、物联网等新技术，未来可以构建全景式呈现碳排放量的监控与预测数字化智能化的平台，实现对城市建筑及门窗碳排放量的全面掌控。(记者 胡拿云 解益坤)