从“小作坊”到“小巨人”，中国数实融合带来了什么?

　　当前，我国数字经济与实体经济加速融合发展，正在成为打造经济发展新优势的重要路径，基于数字经济的海量数据和实体经济的丰富应用场景，催生出一批新产业、新业态和新模式。

　　全国两会虽已结束，但围绕数字经济、数实融合等诸多两会高频词的讨论仍热度不减，折射当下中国经济发展的新动向。

　　一个个聪明的车间、一座座智能的工厂绽放活力，一批中小企业持续加码数字技术，提升专业能力，跑出发展“加速度”。

　　作为一家从村子里的“个体户”成长起来的行业隐形冠军，广州里工实业成功开启了工业“智造”的新探索。2021年，机器人和数字化为里工实业带来了35%的产能增长。

　　据了解，里工实业生产的自主学习机器人主要用于航天航空机械零件、医疗器械的产线上。

　　一年前，里工实业开始用钉钉低代码搭起一套可以复用给产业链的MES系统，并接入核心系统，让工厂的经营、生产数据同频，任何机器故障，可以一键提报。

　　通过采用智能机器人和数字化改造，里工实业用两个月时间完成了全年40%的业务目标，并实现了人机协同、少人值守的7x24小时运作，数字化改造带来直接的利润率增长。

　　为了使生产环节的数据更准确，生产环节更透明，浙江诸暨华纬科技有限公司建立了属于自己的“智慧工厂”。一根弹簧用料多少、制作炉温怎样、需要多少工时?在专注弹簧生产数十年的华纬科技，大数据可以精准给出答案。

　　“工厂里的设备还是四年前买回来的旧设备，但是数字化让它焕然一新。像很多大企业的工厂一样，原料是否够、今天能生产多少、良品率怎么样，每一个生产环节的情况，我们也都能清楚知道。”杭州鸿图金属制造厂厂长叶张潮说，自己最近主动把交货周期从28天缩短到7天，远超了行业内最快速度。

　　这家位于杭州萧山一处偏远村庄的“小企业”，却生产了全球超半数的新增高铁减速器配件，是名副其实的“隐形冠军”。

　　从2021年起，鸿图工厂开始用数字改造传统生产流程，利用钉钉“码上制造”，工厂的生产、库位、报工、物料四个环节都贴上二维码，用手机一扫，哪怕非常传统、老旧的产线，生产数据也能实时同步到手机，解决了工厂过去存在的销售、生产、仓储数据不对称、跟踪不到位的问题。

　　工信部3月17日召开专题会议时指出，引导平台企业更好赋能制造业转型升级。

　　中泰证券首席经济学家李迅雷认为，数字经济时代，平台企业要帮助制造业企业做好三样工作：一是协助企业盘活数字资产，挖掘数据的潜在价值;二是要协助企业进行流程再造，实现组织架构的变革。三是协助企业打造开放平台，建立可信赖的生产体系。

　　“平台型企业要为中国各个产业、各个行业、各个门类，从大企业到中小企业，提供全面的、系统的、量身定制的或者系统化的各类数字化服务。我相信未来中国一定能够成为全球数字经济的强国。”李迅雷说。

　　复旦大学经济学院院长张军教授认为：“平台型企业在发展的过程当中，要打造基于平台的开放丰富的服务生态，构造生态共同体。我们的数字经济才有巨大的未来。

　　“当前，我国数字经济已经进入新的发展阶段。”钉钉总裁叶军在近日举办的钉钉2022年发布会上表示，数字化帮助企业在不确定性中寻找确定性，这是时代的进步。数字化从来都不是少数人的权利，而是千行百业共同进步。每一个人、每一个组织、每一家企业都应该享受到数字化的红利。(夏 宾)